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电镀废水源通常是如下原因产生的：
(1)电镀部分洗涤水;
(2)废电镀液;
(3)清洗车间地板，清洗板清洗水，通风柜的冷凝水等各种水箱和电镀槽泄漏或操作控制不当造成的废水;
(4)设备的冷却水。
(5)金属表面处理：金属表面处理主要包括表面清洗，电镀，钝化膜保护，机械处理和涂层覆盖等。
科海思离子交换方法主要使用通过将离子交换树脂的离子与电镀废水中的一些离子交换以去除离子来净化废水的方法。
使用离子交换技术的电镀废水在国内处理始于20世纪60年代，到20世纪70年代末，解决环境污染问题的迫切需要导致了这种技术的发展，现在已经是电镀废水的处理以及回收某些金属的有效方法之一，也是使镀种的电镀废水成为闭环的重要部分。但是，离子交换使用的投资成本非常，系统设计和运营管理复杂，小企业难以适应，维护和管理较差，达不到预期效果。
目前，含铬和镍的家用电镀废水经离子交换处理，具有较为成熟的设计，运行和管理经验。处理后，水达到排放标准，出水水质良好，一般可循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液可通过电镀工艺调整和纯化，然后在电镀槽中重复使用，基本实现闭环。此外，离子交换方法还可用于处理含铜，锌和金的废水。
传统沉淀法不能满足日益提的环保要求(如电镀表三镍含量要求0.1mg/l以下)。针对特定重金属离子的特点，利用螯合树脂的特种功能基团与重金属离子形成络合物的特性，实现重金属离子的回收利用及深度去除。
CH-90Na对除铜镍铅锌钴锰等具有特定的选择性，尤其在镍离子及络合态镍(柠檬酸、醋酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、羟基乙酸等，以及锌镍合金、镍铵络合物等)的处理方面有很强的结合作用和应用优势，适合在酸性环境(pH值3左右)下直接对镍吸附。对于强络合镍，需要先破络再除镍(如EDTA镍)。饱和吸附量大约在50g/l。
