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瓦楞纸的印刷方式：
1、平版
所谓平版印刷即胶印。说到瓦楞纸胶印，过去的工艺一般是，首先在卡纸等上进行胶印，然后再与单面瓦楞纸贴合。2000年，由于G型瓦楞的广泛采用，很薄的G型瓦楞纸可直接上胶印机印刷。这种直接进行胶印的工艺与在卡纸上印刷然后与单面瓦楞贴合的工艺相比可减少工序，因此从理论上讲在交期和成本上具有优势，但更大优势在于G型瓦楞可直接进行胶印，能大量减少纸张用量。生产时耗能的减少变为成本的减少和CO2排放量的减少；运输耗能的减少则与运输费的减少和CO2排放量的减少相关联。比如数码相机等产品采用航空运输的场合较多，假设要运至纽约，包装减轻10g，则空运阶段可减少152.9g的CO2排放。G型等极薄的微型瓦楞包装，强度又高，厚度又薄，体积又不大，而且印刷精美。作为一种与环境协调相对应的包装，今后将更加引人注目。
2、凸版
啤酒箱在凸印工艺中，衬纸在瓦楞形状加工前，首先要送入柔印轮转机印刷，然后将其与波状楞芯和另一张衬纸粘合起来，成为瓦楞纸包装材料。瓦楞纸无论是轮转印刷还是单张印刷，均使用树脂材料制成的凸版。使用水性油墨的柔版印刷不论生产瓦楞所用的衬纸的平滑度如何，均能准确高速地进行印刷，是一种非常有效的印刷手段。此外，柔印油墨的不透明性好，可在生产互楞纸所用的牛皮原纸上进行艳丽色彩的印刷。
在以往使用的树脂凸版的制版工艺中，使用有机溶剂的清洗工序必不可少，后来从制版工序即开始采用一些考虑环境协调性的版材，如仅通过水洗即可使用的版材；通过热显影即可使用的版材；使用液体感光材料进行UV固化（未感光的液体回收再利用）的版材等，均为加入了环境协调性的印刷方式。不过，在日本，柔印的高网线数工艺未取得太大进展，商店见到的柔印产品多为80网线产品。在欧美尤其在欧洲，瓦楞纸材料的印刷方式以柔印为主流，100～140网线的柔印产品均能见到。柔印高网线数化的理由，在欧洲可以说是大力采用环境协调工艺使然，而日本对印刷的再现精度要求高，精美的印刷通过胶印、凹印来实现，是所谓的无颗粒感的写真再现（175Lpi）的意识强烈地起作用的结果。
3、凹版
虽然同为凹印方式中的“照相凹版”grarure，但纸凹印机与软包装凹印机不同，需要通过施加大的印刷压力来实现油墨的转移，因此，印版滚筒和压印滚筒又大又重，是一种针对大批量产品的印刷手段。由于凹印是一种不同于柔印的印刷方式，其印刷纸张必须具有很好的平滑度。油墨涂布量大的凹印表现力厚实，与胶印和柔印相比，是一种在深度印刷上评价颇高的印刷方式。为了与限制VOC排放的环境对策相对应，今后可能要考虑与水性凹印相对应。
