当前，我国冶金渣综合利用率平均达到65%，其中高炉水渣、铁合金渣和含铁尘泥利用情况较好，均已得到充分有效利用，高炉渣的综合利用率达到85%以上，钢尾渣利用率约为25%。
中国废钢铁应用协会常务副会长兼秘书长李树斌分析指出，以上统计数据表明，冶金渣特别是钢尾渣开发利用的发展空间很大，而且开发利用的难度也很大。用好了就是资源，用不好或不用就是废物。“面临当前‘不让开采原矿资源，保护生态环境绿水青山’的大趋势，把每年上亿吨的冶金固废开发好、利用好，是一件利在当代、功在千秋的大好事和大举措。”
李树斌同时指出，从1994年到目前，我国钢铁工业共产生冶金渣约45.8亿吨。其中，2/3为高炉渣、1/3为钢渣。多年实践证明，搞好钢尾渣开发利用确实难度很大。“十三五”虽然比“十二五”有所提升，但一直处于初级阶段。通过对国家大型钢铁企业的调研结果来看，目前只有宝武、鞍钢、马钢、太钢、本钢等少数企业投资兴建钢渣微粉生产线，加工建材铺路基础材料，应用比例在30%-40%。而多数企业都是将钢渣经过简单的磁选工艺把部分铁素资源选出来，以很低的价格卖向社会（有的白送甚至还负担运费）。这部分钢尾渣离开钢厂没有得到充分的利用，尾渣中仍含有5%-10%的铁素资源被白白扔掉，经社会购买者二次磁选后再将尾渣卖掉或丢弃。从上世纪90年代初到2018年末，钢尾渣累计堆存量已达到18多亿吨，占地20多万亩，既污染环境，又浪费资源。
李树斌介绍，进入“十三五”，国家发改委、工信部和中国金属学会都把冶金渣，特别是转炉钢渣、电炉钢渣的综合利用作为重点，把“十三五”关于大宗固体废物的开发利用所涉及的工程项目，给予资金支持，评选各种示范企业和工业园区建设等都在向钢渣开发利用产业倾斜。特别是今年1月9日，国家发改委和工信部联合下发《关于推进大宗固体废弃物综合利用产业集聚发展的通知》，吹响了推进冶金渣深度处理高效利用的号角。希望各大钢铁企业和社会民营企业积极响应，争取当地省市政府的大力支持，尽快申报“大宗固体废弃物综合利用基地”，争取得到国家资金的支持。
李树斌分析指出，当前影响钢渣综合利用的突出问题主要表现在以下几个方面：
一是由于行业壁垒，钢渣微粉和钢渣水泥在建材行业用途受阻。这两个产品的国家标准都已出台，但没得到建材行业的认可。
二是国家财税2015[78]号文件关于冶金渣综合利用产品的增值税优惠70%即征即退的政策没有落地，加工钢渣微粉的企业享受不到。
三是生产加工钢渣微粉的成本高，多数企业面临停产和转产。但最近由于水泥价格上涨，给生产水渣微粉和钢渣微粉企业带来了一束阳光。
四是生产加工钢渣微粉设备急需国产化，发挥国内绿色制造功能，进一步降低成本，同时要强化钢尾渣加工产品多样化发展。
五是需要依靠科技创新突破多种难题。国家应投放专项资金予以支持。
李树斌呼吁，我国每年生产8亿-9亿吨粗钢，产生3亿多吨冶金渣。如果真正实现钢渣深度处理和高效利用，是典型的变废为宝，既可替代大量原生资源的开采，又可减少环境污染。希望能得到国家部委和生产企业的高度重视，把它列为一项在“十三五”及更长一段时期容易见效的最大的资源综合利用项目。